- axiale belasting: parallel aan de rotatieas
- radiale belasting: loodrecht op de as
Elk lager is speciaal ontworpen om axiale of radiale belastingen te ondersteunen. Sommige lagers kunnen beide belastingen dragen: we noemen ze gecombineerde belastingen. Als uw lagers bijvoorbeeld gecombineerde belastingen moeten dragen, raden we u aan kegellagers te kiezen. Als u lagers nodig heeft die bestand zijn tegen hoge radiale belastingen, raden we cilindrische rollagers aan. Aan de andere kant, als uw lagers een lichtere belasting moeten dragen, zijn kogellagers misschien voldoende omdat ze meestal goedkoper zijn.
De rotatiesnelheid is een andere factor waarmee rekening moet worden gehouden. Sommige lagers zijn bestand tegen hogere snelheden. Daarom hebben cilinderlagers en naaldlagers met kooi een hogere snelheid dan lagers zonder kooi. Soms gaan hogere snelheden echter ten koste van het laadvermogen.
Je moet ook rekening houden met mogelijke vooroordelen; Sommige lagers, zoals kogellagers met dubbele rij, zijn niet geschikt voor deze situatie. Daarom is het noodzakelijk om op de lagerconstructie te letten: ingebedde lagers en sferische lagers zijn gevoelig voor enkele uitlijnfouten. We raden u aan zelfuitlijnende lagers te gebruiken om uitlijnfouten als gevolg van asbuigingen of installatiefouten automatisch te corrigeren.
Evenzo zijn bij de keuze van het ideale lager de arbeidsomstandigheden ook erg belangrijk. Daarom is het noodzakelijk om de bedrijfsomgeving van lagers te analyseren. Uw lagers kunnen op verschillende manieren besmet zijn. Sommige toepassingen kunnen ruis, stoten en / of trillingen veroorzaken. Daarom moeten uw lagers deze schokken kunnen weerstaan zonder overlast te veroorzaken.
Een andere fundamentele factor waarmee rekening moet worden gehouden, is het dragen van leven. Verschillende factoren, zoals snelheid of hergebruik, kunnen de levensduur van het lager beïnvloeden.
Het selecteren van het afdichtingssysteem is de sleutel om de correcte en duurzame werking van het lager te garanderen. Daarom is het belangrijk ervoor te zorgen dat de lagers altijd goed beschermd zijn tegen onzuiverheden en externe factoren zoals stof, water, bijtende vloeistoffen of zelfs gebruikte smeermiddelen. De keuze hangt af van het type smeermiddel, omgevingscondities (en dus het type vervuiling), vloeistofdruk en snelheid.
Om u een goed uitgangspunt te geven, is vloeistofdruk de doorslaggevende factor bij het kiezen van een afdichtingssysteem. Mechanische afdichtingen zijn ideaal als de druk hoog genoeg is (zoals in het bereik van 2-3 bar). Anders hangt de keuze rechtstreeks samen met het type smeermiddel, vet of olie. Voor vetsmering zijn de meest voorkomende oplossingen bijvoorbeeld: deflectors of ringen, machinale bewerking of smalle kanalen met groeven; In het geval van oliesmering gaat het afdichtingssysteem meestal gepaard met groeven voor oliewinning.
Gebruiksomstandigheden kunnen ook van invloed zijn op uw keuze, vooral bij het monteren van lagers. Er moet ook aandacht worden besteed aan de stijfheid en nauwkeurigheid die vereist zijn om de lagers te gebruiken. In sommige gevallen kan een voorspanning op het lager worden aangebracht om de stijfheid te vergroten. Bovendien zal voorbelasting een positief effect hebben op de levensduur van de lagers en het systeemgeluid. Merk op dat als voorbelasting (radiaal of axiaal) is geselecteerd, software of experimenten nodig zijn om de stijfheid van alle onderdelen te begrijpen.
Bij uw selectiecriteria moet u ook rekening houden met het ideale materiaal voor het lager. Lagers kunnen zijn gemaakt van metaal, kunststof of keramiek. Het dragermateriaal is afhankelijk van het beoogde gebruik. We raden u aan het lager te kiezen dat het best bestand is tegen compressie. De gebruikte materialen kunnen echter de prijs van de lagers beïnvloeden.