De pasvorm van het lager verwijst naar de gecombineerde relatie tussen het lager, de as en de lagerzitting, dat wil zeggen hoe het lager, de as en de lagerzitting in elkaar worden gezet. Deze pasvorm kan strak of los zitten, afhankelijk van het type lager en de behoeften van de daadwerkelijke toepassing.
De keuze van de lagerpassing is erg belangrijk om de normale werking van het lager te garanderen, de mechanische prestaties te verbeteren en de levensduur te verlengen. Bij het selecteren van een lagerpassing moeten veel factoren in overweging worden genomen, zoals belasting, snelheid, werkomgevingstemperatuur, smeeromstandigheden, enz. Deze factoren zijn van invloed op de nauwkeurigheid, stijfheid en wrijving van het lager.
Er zijn drie hoofdtypen lagerpassingen, namelijk interferentiepassing, overgangspassing en spelingspassing.
1. Interferentiepassing: ook bekend als "negatief afstandscontact", dit betekent dat de buitenmaat van het interne object groter is dan de binnenmaat van het externe object, en dat de twee nauw met elkaar verbonden zijn. Dit soort afstemming is geschikt voor lagers met hoge eisen op het gebied van snelheid, hoge precisie en hoge stabiliteit, zoals lagers die grotere belastingen dragen of een hogere stijfheid vereisen.
2. Overgangspassing: deze bevindt zich tussen een interferentiepassing en een spelingspassing. Soms kan er sprake zijn van "interferentie", en soms zal er een opening zijn. Deze matchingmethode is geschikt voor sommige lagers die een bepaalde mate van stabiliteit vereisen en een bepaalde relatieve beweging toestaan.
3. Vrije pasvorm: de buitenmaat van het binnenobject is kleiner dan de binnenmaat van het buitenobject en er is een bepaalde opening tussen de twee. Dit soort pasvorm is geschikt voor lagers die een bepaalde mate van stabiliteit vereisen, maar ook een bepaalde relatieve beweging toestaan, zoals lage snelheid, lage precisie en situaties waarin een kleine relatieve beweging acceptabel is.
Om de normale werking van het lager te garanderen en de levensduur ervan te verlengen, moet er ook rekening worden gehouden met factoren zoals belasting, rotatiesnelheid, werkomgevingstemperatuur en smeeromstandigheden.
