De twee grote complexiteit van lageronderhoudstechnologie is wanneer en hoeveel olie moet worden ververst.Als de olie te weinig is, wordt het lager vooraf gesloopt;Als er te veel olie wordt ververst, kunnen de lagers in de problemen komen of de spoelen en spoelen voor lange tijd beschadigen.
Traditioneel is het smeerschema gebaseerd op tijd.De leverancier van de apparatuur maakt het smeerplan meestal op basis van de bedrijfstijd.Bovendien nemen leveranciers van apparatuur vaak richtlijnen op over de hoeveelheid smeermiddelen in hun onderhoudsschema's.Het is heel gebruikelijk dat werknemers de smeerolie voor een korte periode verversen en er wordt vaak meer vet toegevoegd.Vraag het personeel bijvoorbeeld om de olie om de twee tot drie weken te verversen en elke keer een ons vet toe te voegen.Deze aanbevelingen leiden er in de eerste plaats toe dat ze zijn gebaseerd op onbekende factoren die geen praktische betekenis hebben.
Het smeerinterval heeft een eenvoudig uitgangspunt: de goede werking van de apparatuur wordt gehandhaafd op voorwaarde dat het lager niet stopt als gevolg van uitdrogen en bezwijken.Dit is een vast concept van preventie.We moeten echter een evenwicht bewaren tussen smeerlust en veel overmatige smering.
Om het doel van het optimaliseren van de apparatuur te bereiken, is het goed om te weten wanneer u moet smeren en wanneer u moet stoppen met het tanken van de lagers.Dit kan worden bereikt door smeerstrategieën in te stellen op basis van de omstandigheden.Simpel gezegd, de staat van het lager bepaalt wanneer de olie wordt ververst.Wanneer het lager soepel loopt en er geen aanwijzingen zijn dat het lager is veranderd, moet smering worden vermeden om normaal te kunnen lopen.Als de omstandigheden veranderen of als het lager een smering nodig heeft, moeten smeermiddelen worden gebruikt.Door de lagers te testen en de olie te verversen, kunnen we beslissen hoeveel olie we moeten toevoegen en wanneer we moeten stoppen.
Ultrasone technologie is een ideale effectieve manier om onder omstandigheden te smeren.Om te begrijpen waarom, moeten we de ultrasone technologie begrijpen, hoe het lager de ultrasone golf produceert en hoe het ultrasone instrument ons helpt de optimale smeersterkte op het lager te behouden.
Ultrasone technologie wordt gemeten volgens de hoge frequentie van geluidsinductie.Echografie draait met 20, 000 cycli per minuut, of 20, 000 Hertz.Bedenk dat wanneer mensen 0010010 # 39; s gehoorfrequenties stoppen, hoogfrequente echografie gewoon begint.De meeste ultrasone instrumenten kunnen tussen 20 en 100 KHZ detecteren.Het gehoor van mensen 0010010 # 39 varieert van 20 HZ tot 20 KHZ.De gemiddelde persoon hoort vaak tot 16. 5 KHZ of meer.
Ultrasoon instrument
Het instrument gebaseerd op de structurele frame-ultrasone technologie verwijst naar de ultrasone omzetter.Ze gebruikten de Heterodyning-techniek om hoge frequenties die niet hoorbaar zijn voor het menselijk oor elektronisch om te zetten in een bereik dat hoorbaar is voor het menselijk oor.De heterodyningstechniek is net zo eenvoudig als de radio 0010010 # 39; s AM.Als we naar de radio luisteren, kunnen we het geluid van de radiogolven niet 0010010 # 39 horen, maar op deze manier kunnen we gemakkelijk verschillende geluiden en muziekinstrumenten onderscheiden.
Kortom, het technische proces biedt een nauwkeurige ultrasone conversiefunctie die het geluid dat door het bedieningsapparaat wordt geproduceerd, omzet in een geluid dat de gebruiker onmiddellijk kan identificeren, zodat het geluid dat door verschillende componenten wordt geproduceerd, kan worden geïdentificeerd.De meeste ultrasone transducers geven geluid op twee manieren terug: door het geluid te versterken met een geluidssysteem of door het te meten met een apparaat om het te versterken of om een bepaald decibelniveau te bereiken, kunnen mensen het horen.
Ultrasone monitor
Stel dat u een lager heeft geïnstalleerd.Voeg de juiste hoeveelheid smeerolie toe onder een redelijke regeling.Wanneer het op het circuit loopt, wordt elke druk waaraan het wordt blootgesteld afgebroken door de olie, dat wil zeggen dat er geen druk is.Als dat zo is, is het geluid dat door het lager wordt geproduceerd, als het geluid van een lekke band.We noemen deze ruis 0010010 quot; witte ruis 0010010 quot ;.Dit geluid bestaat uit verschillende geluiden, hoge en lage frequenties.Geluidsgolven met een hoge frequentie zijn gemakkelijker te herkennen dan lage frequenties.Met ultrasone transducers kunnen deze signalen worden onderscheiden van mechanische ruis die wordt uitgezonden door andere componenten, zoals gereedschapsstaven of aangrenzende lagers, of van kleine hoeveelheden.(de ultrasone transducer detecteert wrijving, in tegenstelling tot de trillingsmeter, die de trilling van bewegende componenten detecteert.)
Als de lagersmeringsterkte faalt of verslechtert, neemt de kans op wrijving toe.U zult een toename van de intensiteit van de ultrasone versterking opmerken of horen.De manier om te beslissen wanneer u wilt smeren en wanneer u met oliën wilt stoppen, is eenvoudig: maak een basislijn, maak een observatieschema en controleer tijdens het oliën.
Maak een basislijn
De lagerbasislijn weerspiegelt de decibelsterkte bij normaal gebruik, geen zichtbare fouten en voldoende smeercondities.Er zijn drie manieren om een funderingslijn te maken:
1. Vergelijkingsmethode: als er meerdere lagers van hetzelfde type zijn, kunnen deze lagers ter vergelijking in elkaar worden gezet.Gebruik dezelfde testmethode of bekijk elk lager vanuit dezelfde hoek.Analyseer de intensiteit van de decibel en de geluidskwaliteit.Als er geen essentieel verschil is (minder dan 8 db), kunnen we dit instellen als de basisdb-sterkte van elk lager.
2. Stel de basislijn bij het toevoegen van smeerolie: luister bij het toevoegen van smeerolie naar de geluidsintensiteit, wanneer de geluidsintensiteit daalt en vervolgens weer stijgt.Voeg op dit moment niet te veel olie toe en stel het in als basislijn.
3. Historisch record: observeer de db-sterkte van het lager, noteer het elke dag en vergelijk vervolgens de resultaten van 3 0 dagen 0010010 # 3 9; Vermelding.Als er weinig of geen verandering is in db-intensiteit (minder dan 8 db), kunnen we dit instellen als basislijn en gebruiken als vergelijkingswaarde voor toekomstige waarnemingen.
Stel een observatieschema op
Zo is apparatuur die cruciaal is voor de totale productie, milieuresultaten en operationele resultaten een belangrijke factor bij de selectie en instelling van systemen voor beoordelingsmachines.Eenmaal per maand is inspectie nodig nadat de basisobservatielijn is vastgesteld.Om lagers met hoge decibel te smeren, moet deze vaker worden gecontroleerd, zodat veranderingen kunnen worden waargenomen.Als een lager bijna vernietigd is, kan het smeermiddel de fout slechts tijdelijk verhullen.Het decibelniveau kan echter snel stijgen om de aanwezigheid van een fout aan te geven.In sommige gevallen kan het minuten duren, in andere dagen.
Detectie van smeertijd
Als de decibel van een lager meer dan 8 decibel van de basislijn is, zijn we van mening dat het lager moet worden gesmeerd.Wanneer we ons realiseren dat het lager gesmeerd moet worden, zal overmatig smeren voorkomen worden als we weten wanneer we moeten stoppen met oliën.Volg deze drie stappen:
1. Bereken de dosering op basis van de instructies van de lagerfabrikant 00 1 00 1 0 # 39; en injecteer vervolgens smeerolie, niet te veel.Deze procedure is zeer subjectief, heeft niets te maken met echografie en is nooit mislukt.
2. Wanneer smeerolie wordt geïnjecteerd, moet de smeertechnicus een ultrasoon instrument gebruiken om het lager te detecteren.Olie langzaam tot het decibelniveau naar de basislijn zakt.
3. Als er geen basislijn als richtlijn is, moet de hoeveelheid smeerolie worden gestopt wanneer het geluid afneemt en vervolgens toeneemt.Op dit punt moet de technicus stoppen met het gebruik van de olie.
Ultrasone lagerinspectie
Ultrasone inspectie of monitoring is de meest betrouwbare manier om lagerschade in een vroeg stadium op te sporen.Als de temperatuur stijgt of de intensiteit van de laagfrequente trillingen toeneemt, klinkt als eerste de ultrasone waarschuwing.Deze inspectiemethode is nuttig in de vroege stadia van lagerschade als gevolg van overmatig gebruik, gebrek aan smeerolie of overmatige smeerolie.
Detecteer tekenen van mislukking
Kogellagers, zoals rollen of kogellagers, zoals het metaal op de baan, kunnen bij overmatig gebruik enigszins vervormen.Hierdoor ontstaat een onregelmatig oppervlak, waardoor de hoeveelheid ultrasone straling toeneemt.De verandering in amplitude ten opzichte van de eerste meting duidt op een of twee voorwaarden: vroegtijdig falen of gebrek aan vet en vroegtijdig lagerfalen.Als de ultrasone golf de basislijn met acht decibel overschrijdt, gaat dit gepaard met een aanhoudend contactgeluid, wat wijst op een storing van het smeermiddel (droog lageroppervlak).Als de ultrasone aflezing de verwachte aflezing overschrijdt tot 12 decibel, is er een crashgeluid, waarvan kan worden aangenomen dat de peiling in storing is gegaan.