Metalen materialen worden vaak gebruikt in metalen materialen met glijlagers, waaronder lagerlegeringen (ook bekend als Pakistaanse legering of witte legering), slijtvast gietijzer, op koper gebaseerde en op aluminium gebaseerde legering.
(1) Lagerlegering (ook bekend als Pakistaanse legering of witte legering) De belangrijkste legeringscomponenten zijn tin, lood, koper, om de sterkte en hardheid van de legering te verbeteren. Volgens nationale normen kunnen Pakistaanse legeringen worden onderverdeeld in twee soorten: tinloculaire legering en loodlegering. De intensiteit en hardheid van de loodconsecratie zijn lager dan die van de tin-conformiteitslegering en de corrosieweerstand is ook slecht. Daarom worden bij het gebruik van basale legeringen meestal tinlocoli-legeringen gebruikt, en de veelgebruikte licenties omvatten ZSNSB11CU6, ZSNSB8CU4, enz. Hoewel de prestaties van de op lood gebaseerde legering niet zo goed zijn als een tinloculaire legering, omdat deze zuiniger is, wordt nog steeds geselecteerd en gebruikt onder de voorwaarden van de eisen van de eisen. Het smeltpunt van dragende legeringselementen is echter meestal laag, dus het is geschikt voor werkomstandigheden onder 150 graden C.
(2) Op koper gebaseerde legeringen hebben een hoge thermische geleidbaarheid en hebben een betere slijtvastheid in vergelijking met staal. En op koper gebaseerde legeringen hebben een goede verwerking en smering. De binnenwanden kunnen met as worden verwerkt en blootgesteld aan gladde oppervlakken. Koperlegeringen die worden gebruikt voor glijlagermaterialen zijn voornamelijk: messing met koper en ingrediënten als hoofdingrediënten; brons met koper en tin als hoofdingrediënten; en koper-loodlegeringen (ook bekend als loodbrons). Op koper gebaseerde legering is hoog, met een goede thermische geleidbaarheid en slijtvastheid. Hierdoor kan de werktemperatuur hoger zijn dan die van Ba's legeringen, maar de compatibiliteit, ingebedde en wrijvingscompatibiliteit zijn niet zo goed als die van Ba's legeringen. Het veelgebruikte tin- en fosfortinbrons is geschikt voor lagers met middelmatige overbelasting of stootbelasting; tinbrons dat tin, zink en lood bevat, is geschikt voor het dragen van mid-speed mid-load.
Niet-metalen materialen voor nokkenlagers:
(1) Polytefluorlytheen: het heeft uitstekende zelfsmerende prestaties en een hogere thermische stabiliteit. De wrijvingsfactor is klein, neemt geen water op, is niet plakkerig, brandt niet en kan worden gebruikt onder de omstandigheden van -180 ~ 250 graden C. Er zijn echter ook nadelen, zoals een grote lijnzwellingsfactor, een slechte maat stabiliteit, slechte thermische geleidbaarheid. Om de prestaties te verbeteren, kunnen metaaldeeltjes, vezels, grafiet en anorganische objecten worden verbeterd.
(2) Grafiet: het is een goed zelfsmerend materiaal, en omdat het gemakkelijk te verwerken is, en hoe meer slijpen, hoe gladder, dus het is een voorkeursmateriaal voor lagers. De mechanische eigenschappen zijn echter slecht, de slagvastheid en tolerantie zijn slecht en het is alleen geschikt voor gelegenheden met lichte belasting. Om de mechanische eigenschappen te verbeteren, worden sommige gemakkelijk te smelten metalen met een goede slijtvastheid vaak gebruikt voor impregneerbehandelingen. Veelgebruikte meeslepende materialen zijn Pa's legering, koperlegering en kikkervisje legering. De gebruikstemperatuur van het geweekte grafietlager van een legering is 120 ~ 180 graden C, en het met koper doordrenkte grafietlager van een legering mag de temperatuur van 300 graden C gebruiken, en de werktemperatuur die door het geweekte grafietlager van de legering is toegestaan, kan 500 graden bereiken C.
(3) Rubber: het is een polymeer met elastische lichamen, dat een goede elasticiteit en trilling heeft. De warmtegeleiding is echter slecht en moeilijk te verwerken. De gebruikstemperatuur is lager dan 65 ° C en het circulerende water moet continu worden gesmeerd en gekoeld, dus het wordt over het algemeen zelden gebruikt.
(4) Harde legering: hebben een reeks uitstekende prestaties, zoals hoge hardheid, slijtvastheid, goede sterkte en taaiheid, hittebestendigheid, corrosieweerstand, enz. Daarom is het glijlager van de verwerking hoog, loopt soepel, hoge hardheid, goede sterkte, goede sterkte, goede sterkte, goede sterkte Het is duurzaam, maar de prijs is duur.
(5) Siliciumcarbide: het is een nieuw type anorganisch niet-metalen materiaal voor kunstmatige synthese. De hardheid komt op de tweede plaats na diamant. Het heeft een uitstekende chemische corrosieweerstand, slijtvastheid, hoge temperatuurbestendigheid en hoge mechanische sterkte, goede zelfsmerende prestaties, kleine temperatuurkruip, kleine wrijvingsfactor, hoge thermische geleidingssnelheid, lage thermische uitzettingscoëfficiënt, enz. Voor olie, metallurgie, chemie, machines, ruimtevaart en kernenergie, het wordt vaak gebruikt als glijlager en mechanische afdichting wrijvingszijmaterialen. Een groot aantal tests tonen aan dat siliciumcarbide het beste materiaal is in de huidige wrijving, met name de prestaties van niet-druksinterende SIC en hot-sintered sinic SIC.