Controleer de trillingen van lagers en de temperatuur van lagers
Ten eerste, de trillingen van lagers:
Lagertrillingen zijn zeer gevoelig voor lagerschade, zoals afpellen, indeuken, roest, barsten, slijtage enzovoort, worden weerspiegeld in de lagertrillingsmeting, dus door gebruik te maken van een speciaal lagertrillingsmeetapparaat (frequentieanalysator, enz.) meet de grootte van trillingen, door de frequentie kan niet de specifieke situatie van abnormaal afleiden.De gemeten waarden zijn verschillend vanwege de gebruiksomstandigheden van lagers of de installatiepositie van sensoren, enz., dus het is noodzakelijk om de gemeten waarden van elke machine vooraf te analyseren en te vergelijken om de beoordelingsnorm te bepalen.
Twee, de temperatuur van het lager:
De temperatuur van het lager kan in het algemeen worden afgeleid uit de temperatuur buiten het lager. Als het oliegat kan worden gebruikt om de temperatuur van de buitenring van het lager direct te meten, is dit meer geschikt.
Gewoonlijk begint de temperatuur van het lager langzaam te stijgen met de werking van het lager en bereikt deze na 1-2 uur een stabiele toestand.De normale temperatuur van het lager is anders vanwege de warmtecapaciteit, warmteafvoer, snelheid en belasting van de machine.Als de smeer- en installatieafdeling geschikt is, zal de lagertemperatuur sterk stijgen en zal er een abnormaal hoge temperatuur zijn. Op dit moment moet de operatie worden stopgezet en moeten de nodige preventieve maatregelen worden genomen.
Het gebruik van thermische sensoren kan de werktemperatuur van lagers op elk moment bewaken en een automatisch alarm realiseren of stoppen wanneer de temperatuur de gespecificeerde waarde overschrijdt om het optreden van ongevallen met brandende schachten te voorkomen.De hoge temperatuur geeft vaak aan dat het lager zich in een abnormale situatie heeft bevonden.Hoge temperaturen zijn ook schadelijk voor het smeermiddel van lagers.Soms kan oververhitting van het lager worden toegeschreven aan het smeermiddel van het lager.Als de temperatuur van het lager gedurende lange tijd 125 overschrijdt, wordt de levensduur van het lager verkort.Oorzaken van lagers met hoge temperatuur zijn: onvoldoende smering of overmatige smering, smeermiddel.Het bevat onzuiverheden, overmatige belasting, beschadigde lagerring, onvoldoende speling en hoge wrijving veroorzaakt door oliekeerringen enzovoort.Daarom is het noodzakelijk om de lagertemperatuur continu te bewaken, of het nu gaat om het meten van het lager zelf of andere belangrijke onderdelen.Als de bedrijfsomstandigheden ongewijzigd zijn, kan elke temperatuurverandering wijzen op een storing.
Regelmatige meting van de lagertemperatuur kan worden gedaan met behulp van thermometers, zoals SKF digitale thermometers, die de lagertemperatuur nauwkeurig kunnen meten en weergeven in eenheden volgens ℃ of Fahrenheit-temperatuur.Het belang van lagers betekent dat bij beschadiging de apparatuur wordt uitgeschakeld, dus het is het beste om een temperatuurdetector voor dit soort lagers te installeren.Onder normale omstandigheden zal het lager na een nieuwe smering of hersmering een natuurlijke temperatuurstijging hebben en een of twee dagen meegaan.
Controleer het rolgeluid van lagers
De geluidsmeter wordt gebruikt om de grootte en geluidskwaliteit van het rolgeluid van het lager in bedrijf te controleren. Zelfs als het lager een lichte beschadiging heeft, zoals afbladderen, zal het abnormale en onregelmatige geluiden afgeven, die kunnen worden onderscheiden door de geluidsmeter.Horen is een veelgebruikte manier om onregelmatige bewegingen te identificeren.Het detecteren van het abnormale geluid van een onderdeel met een elektronische stethoscoop wordt bijvoorbeeld vaak gebruikt door ervaren operators.Als het lager zich in een goede continue staat bevindt, zal het een laag jankend geluid produceren.Scherp sissen, piepen en andere onregelmatige geluiden geven vaak aan dat het lager in een slechte continue rotatie is.Het schrille piepende geluid kan te wijten zijn aan onjuiste smering.Onjuiste lagerspeling kan ook metaalachtig geluid veroorzaken.De deuk van de concave baan op de buitenste ringbaan van het lager zal trillingen veroorzaken en een glad en helder geluid veroorzaken.Als de kloppende littekens veroorzaakt door de installatie ook geluid produceren, zal het geluid variëren met de hoogte van de lagersnelheid.Als er intermitterend geluid is, betekent dit dat de rollende delen beschadigd kunnen raken.Dit geluid treedt op wanneer het beschadigde oppervlak wordt gerold en verontreinigingen in het lager veroorzaken vaak een sissend geluid.Ernstige gelijktijdige schade kan onregelmatige en harde geluiden produceren.Lagerschade kan door het gehoor worden gedetecteerd, maar meestal op dit moment moet het lager onmiddellijk worden vervangen.Daarom is een betere benadering het gebruik van elektronische conditiebewaking zoals SKF.Vergeleken met de oude methode om een stok- of schroefschroevendraaier tegen de lagerkast te gebruiken en het andere uiteinde tegen het oor, zorgt de nieuwe uitvinding voor een veiligere en nauwkeurigere schatting van de lagerconditie
Stop inspectie van wentellagers
\ Regelmatige inspectie van de lagerafdichting is erg belangrijk om het lager in de beste staat te houden.Het gunstigste keuringstijdstip wordt ingepland tijdens de reguliere stilstand keuringsperiode.Belang van schone lagers: Het is belangrijk om lagers en smering schoon te houden.Reinig het oppervlak van de machine vóór inspectie en verwijder vervolgens de onderdelen rond het lager.De oliekeerring is een zeer kwetsbaar onderdeel, dus het moet voorzichtig worden verwijderd, oefen geen overmatige kracht uit en controleer vervolgens zorgvuldig de oliekeerring en de omliggende onderdelen, als deze slechte symptomen vertoont, moet u deze vervangen, slechte oliekeerring zal leiden tot lagerschade en tot uitschakeling van de apparatuur.Controleer het smeermiddel en wrijf het smeermiddel tussen de twee vingers. Als er verontreinigende stoffen zijn, kun je ze voelen. Of breng een dun laagje smeermiddel aan op de handrug en sluit de lamp vervolgens af voor inspectie.Smeerolie vervangen Smeermiddellagers Na het verwijderen van de oude olie, indien mogelijk, nieuwe olie bijvullen en de machine een paar minuten op lage snelheid laten draaien.Laat de olie zoveel mogelijk de resterende verontreinigingen opvangen en verwijder vervolgens de olie. Het is het beste om de olie voor gebruik te filteren.Vetgesmeerde lagers moeten worden vermeden met katoenen contact met enig onderdeel van het lager bij het vervangen van het vet, omdat deze resterende vezels in de rollende delen kunnen klemmen en schade kunnen veroorzaken, vooral bij het aanbrengen van kleine lagers moet meer aandacht aan dit probleem worden besteed.Stel bij het inspecteren van het lager het lager niet bloot aan verontreinigende stoffen of vocht.Als het werk wordt onderbroken, moet de machine worden afgedekt met oliepapier, plastic folie of soortgelijk materiaal.Als het niet-gemaskeerde lager wordt gereinigd zonder demontage en inspectie kan worden uitgevoerd, moet het worden gereinigd met een coatingborstel die is bedekt met petroleumether en vervolgens worden afgedroogd met een niet-pluizende doek of droogblazen met perslucht (zorg ervoor dat de lagermontage niet om de rotatie te starten).De baanoppervlakken, houders en kralen van lagers worden onderzocht met een kleine spiegel en een sonde vergelijkbaar met die van tandartsen.Als het lager niet beschadigd is, moet opnieuw worden gesmeerd volgens de smeerinstructies van de machinefabrikant of zoals aanbevolen op pagina's 204 tot 247 van dit boek.Maak de lagers niet schoon met gecodeerde doppen of stofdicht;Veeg gewoon het buitenoppervlak af.Als het lager beschadigd is, moet het worden vervangen.Lagers vervangen tijdens reguliere stilstand is veel voordeliger dan het verlies van plotselinge uitval door lagerschade.
