Lagerstaal wordt voornamelijk gebruikt voor de vervaardiging van wentellagers en ringen van wentellagers. Omdat het lager de kenmerken moet hebben van een lange levensduur, hoge precisie, lage calorische waarde, hoge snelheid, hoge stijfheid, laag geluidsniveau, hoge slijtvastheid, enz., Is het vereist dat het lagerstaal: hoge hardheid, uniforme hardheid, hoge elastische limiet, hoge contactvermoeidheid Sterkte, noodzakelijke taaiheid, bepaalde hardbaarheid en corrosieweerstand in atmosferische smeermiddelen. Om aan de bovenstaande prestatie-eisen te voldoen, zijn de uniformiteit van de chemische samenstelling van het lagerstaal, het gehalte en het type niet-metalen insluitsels, de deeltjesgrootte en verdeling van carbiden, en ontkoling strikt vereist. Lagerstaal ontwikkelt zich over het algemeen in de richting van hoge kwaliteit, hoge prestaties en variëteit. Lagerstaalsoorten worden geclassificeerd op basis van hun kenmerken en toepassingsomgeving: lagerstaal met hoog koolstofgehalte, gecarbureerd lagerstaal, lagers voor hoge temperaturen
staal, roestvrij lagerstaal en speciale speciale lagermaterialen.
Om te voldoen aan de eisen van hoge temperaturen, hoge snelheid, hoge belasting, corrosieweerstand en stralingsweerstand, moet een reeks nieuwe lagerstaalsoorten met speciale eigenschappen worden ontwikkeld. Om het zuurstofgehalte van lagerstaal te verminderen, zijn smelttechnologieën voor lagerstaal ontwikkeld, zoals vacuümsmelten, hersmelten door elektroslak en hersmelten met elektronenstralen. Het smelten van grote hoeveelheden lagerstaal wordt gesmolten door vlamboogovens en ontwikkeld tot verschillende soorten primaire smeltovens plus externe raffinage. Momenteel wordt lagerstaal geproduceerd door een primaire oven met een capaciteit van meer dan 60 ton + LF/VD of RH + continugieten + continu walsen om hoge kwaliteit, hoog rendement en een laag energieverbruik te bereiken. In termen van warmtebehandelingsproces is warmtebehandeling ontwikkeld van autobodemoven en klokoven tot continu regelbare atmosfeergloeioven. Momenteel is de langste oven voor continue warmtebehandeling 150 m, en de bolvormige structuur van het verwerkte en geproduceerde lagerstaal is stabiel en uniform, de ontkolingslaag is klein en het energieverbruik is laag.
Lagerstaal moet de volgende eigenschappen hebben:
1. Hoge contactvermoeidheidssterkte.
2. Hoge slijtvastheid.
3. Hoge elastische limiet en vloeigrens.
4. Hoge en uniforme hardheid.
5. Bepaalde slagvastheid.
6. Goede maatvastheid.
7. Goede corrosieremming.
8. Goede procesprestaties.
Gebruikelijke materialen van lagerstaal:
De selectie van lagerstaalmateriaal moet ook worden aangeschaft op basis van specifieke vereisten. Voor lagermaterialen die onder speciale omstandigheden werken, moeten ze, afhankelijk van hun specifieke vereisten, ook speciale eigenschappen hebben die geschikt zijn voor hun omstandigheden, zoals: hoge temperatuurbestendigheid, lage temperatuurbestendigheid, corrosieweerstand, antistraling, antimagnetische en andere kenmerken.
Volledig gehard lagerstaal is voornamelijk chroomstaal met een hoog koolstofgehalte, zoals GCr15, met een koolstofgehalte van ongeveer 1% en een chroomgehalte van ongeveer 1,5%. Om de hardheid, slijtvastheid en hardbaarheid te verbeteren, worden op de juiste manier wat silicium, mangaan, molybdeen, enz., zoals GCr15SiMn, toegevoegd. Dit type lagerstaal heeft de grootste productie en is goed voor meer dan 95% van alle lagerstaalproductie.
Gecarboniseerd lagerstaal is een constructiestaal van chroom-, nikkel- en molybdeenlegering met een koolstofgehalte van {{0}}.08 tot 0,23%. Nadat de lagerdelen zijn gemaakt, wordt het oppervlak gecarbonitreerd om de hardheid en slijtvastheid te verbeteren. Dit staal wordt gebruikt bij de productie van grote lagers die onderhevig zijn aan sterke schokbelastingen, zoals grote walslagers, autolagers, lagers van mijnbouwmachines en lagers van spoorwegvoertuigen, enz.
Roestvrij lagerstaal omvat chroomroestvrij lagerstaal met een hoog koolstofgehalte, zoals 9Cr18, 9Cr18MoV, enz., en medium-koolstof chroomroestvrij lagerstaal, zoals 4Cr13, enz., die worden gebruikt om roestvrije en corrosiebestendige lagers te maken.
Lagerstaal voor hoge temperaturen wordt gebruikt bij hoge temperaturen (300-500 graden), en het staal moet een bepaalde rode hardheid en slijtvastheid hebben bij de bedrijfstemperatuur. De meeste daarvan worden vervangen door snel gereedschapsstaal, zoals W18Cr4V, W9Cr4V, W6Mo5Cr4V2, Cr14Mo4 en Cr4Mo4V.
