De lagersnelheid is een van de belangrijkste factoren die de temperatuurstijging van de lagers beïnvloeden.De maximaal toelaatbare snelheid van het lager, dat wil zeggen de limietsnelheid, neemt af met de toename van de lagerdiameterreeksen en breedtereeksen.
De uiteindelijke snelheid is gerelateerd aan lagertype, maat, belasting, smering, precisie, speling, kooi en koelcondities.De belangrijkste factor is echter de toelaatbare bedrijfstemperatuur van het smeermiddel of lagermateriaal.
De snelheid van het lager wordt voornamelijk beperkt door de temperatuurstijging die wordt veroorzaakt door de wrijvingsverwarming in het lager. Wanneer de snelheid een bepaalde limiet overschrijdt, zal het lager niet blijven draaien vanwege brandwonden enzovoort.
De grenssnelheid van lagers verwijst naar de grenswaarde die geen wrijvingsverhitting veroorzaakt die brandwonden veroorzaakt en die continu kan worden geroteerd.Daarom hangt de uiteindelijke snelheid van het lager af van het type, de grootte en de nauwkeurigheid van het lager, evenals de smeermodus, de kwaliteit en hoeveelheid smeermiddel, het materiaal en het type kooi, belastingsomstandigheden en andere factoren.
Het uiteindelijke toerental van elk type lager met vetsmering en oliesmering (oliebadsmering) wordt respectievelijk weergegeven in de lagermaattabel. De waarde vertegenwoordigt het standaard ontwerp lager onder algemene belastingsomstandigheden (C/P>13, a/vr
Onvoldoende of overmatige smering; smeermiddel.Het bevatten van onzuiverheden, overmatige belasting, lagerringschade, onvoldoende speling en hoge wrijving veroorzaakt door oliekeerringen zal leiden tot normaal gebruik van lagers, maar een onjuiste snelle werking zal ook leiden tot lagerschade.
Bovendien kunnen smeermiddelen, afhankelijk van hun type en merk, superieur zijn aan andere eigenschappen, maar niet geschikt voor rotatie op hoge snelheid.
Lager in rotatie met hoge snelheid, vooral wanneer de snelheid dicht bij of boven de limietsnelheid ligt die is vastgelegd in de maattabel, moet de belangrijkste aandacht worden besteed aan de volgende zaken:
1. Gebruik precisielagers;
2. Analyseer de interne speling van het lager (rekening houdend met de vermindering van de interne speling van het lager als gevolg van temperatuurstijging);
3, analyse van het materiaal van het kooitype (voor snelle rotatie, geschikt voor het gebruik van een snijkooi van koperlegering of fenolhars.Er zijn ook houders in de vorm van kunsthars voor rotatie op hoge snelheid);
4. Analyse van de smeermodus (met behulp van cyclussmering, straalsmering, olienevelsmering en olie- en gassmering geschikt voor rotatie op hoge snelheid).
Uit de eisen van de werksnelheid aan lagers kunnen de volgende punten worden bepaald:
1) Kogellagers hebben een hogere limietsnelheid en rotatienauwkeurigheid dan rollagers, dus kogellagers moeten bij voorkeur op hoge snelheid worden geselecteerd.
2) Onder de voorwaarde van dezelfde binnendiameter, hoe kleiner de buitendiameter, hoe kleiner het rollende lichaam, hoe kleiner de centrifugale traagheidskracht van het rollende lichaam op de vreemde loopbaan tijdens bedrijf, dus het is geschikt om met een hogere snelheid te werken .Daarom is het raadzaam om bij hoge snelheden lagers met kleinere buitendiameters in dezelfde diameterserie te kiezen.Als een lager met een kleinere diameter en het draagvermogen niet aan de eisen voldoet, kan hetzelfde lager opnieuw worden geïnstalleerd, of overweeg om een brede reeks lagers te gebruiken.
3) Het materiaal en de structuur van de kooi hebben een grote invloed op de lagersnelheid.Massieve kooien maken hogere rotatiesnelheden mogelijk dan ramkooien en bronzen massieve kooien maken hogere rotatiesnelheden mogelijk.