De meest voorkomende kwaliteitsgebreken van lageronderdelen na warmtebehandeling zijn: blussen microstructuur oververhitting, onderverhitting, blusscheur, onvoldoende hardheid, vervorming door warmtebehandeling, ontkoling van het oppervlak, zachte plek enzovoort.
1. De oververhitting
De oververhitting van de microstructuur na blussen is te zien aan de ruwe mond van de dragende delen.Maar de microscopische structuur moet in acht worden genomen om de mate van oververhitting te bepalen.Als er een grove naaldvormige martensiet is in de afschrikstructuur van GCr15-staal, is het de afgeschrikte oververhitte structuur.De oorzaak kan algemene oververhitting zijn, veroorzaakt door een te hoge blustemperatuur of een te lange opwarm- en vasthoudtijd.Het kan ook te wijten zijn aan de ernst van het oorspronkelijke weefselzonale carbide, dat lokale martensietkruiden vormt in de koolstofarme zone tussen de twee zones, wat resulteert in lokale oververhitting.Het resterende austeniet in de oververhitte weefsels nam toe en de dimensionele stabiliteit nam af.Door de oververhitting van de gedoofde structuur zal het dikke kristal van het staal leiden tot een afname van de taaiheid van de onderdelen, een afname van de slagvastheid en zal ook de levensduur van het FAG-lager afnemen.Ernstige oververhitting kan zelfs blusscheuren veroorzaken.
2. Minder warmte
Als de blustemperatuur te laag is of als de koeling niet goed is, zal er tortensitisch weefsel worden geproduceerd dat de norm overschrijdt, wat onderverhit weefsel wordt genoemd, wat de hardheid zal verminderen en de slijtvastheid sterk zal verminderen, wat de levensduur van FAG beïnvloedt lager.
3. Blussen crack
De scheur die wordt veroorzaakt door interne spanning in het afschrik- en koelproces van dragende onderdelen wordt schrikscheur genoemd.De oorzaken van dergelijke scheuren zijn: als gevolg van een te hoge dooftemperatuur of te snelle koeling, is de microstructuurspanning wanneer de thermische spanning en de volumeverandering van de metaalmassa groter zijn dan de breuksterkte van staal;Originele defecten aan het werkoppervlak (zoals oppervlakkige scheurtjes of krassen) of interne defecten aan staal (zoals insluiting van slakken, ernstige niet-metalen insluitsels, witte vlekken, krimprestanten enz.) Vormen spanningsconcentratie tijdens het blussen;Ernstige ontkoling van het oppervlak en scheiding van carbide;Na het blussen is het temperen van onderdelen onvoldoende of niet op tijd;Het vorige proces werd veroorzaakt door te veel koude ponsbelasting, smeden van vouwen, diepe draaiende gereedschapsmarkeringen, oliegroef scherpe randen en hoeken.Kortom, de oorzaken van blusscheuren kunnen een of meer van de bovenstaande factoren zijn, en het bestaan van interne stress is de belangrijkste reden voor het ontstaan van blusscheuren.Blussen scheur diep en slank, rechte breuk, geen oxidatie-oppervlak.Het is meestal een longitudinale rechte scheur of ringscheur op de lagerring;De vorm op de lagerbal kan S-vormig, T-vormig of ringvormig zijn.De microstructuur van de blusscheur is dat er aan beide zijden van de scheur geen ontkoling is, wat duidelijk verschilt van het smeden van scheuren en materiaalscheuren.
4. Vervorming door warmtebehandeling
Dragende delen in de warmtebehandeling, er zijn thermische spanning en structurele spanning, deze interne spanning kan worden gesuperponeerd of gedeeltelijk gecompenseerd, is complex en veranderlijk, omdat het kan veranderen met de verwarmingstemperatuur, verwarmingssnelheid, koelmodus, koelsnelheid, vorm van onderdelen en grootte veranderen, dus vervorming door warmtebehandeling is onvermijdelijk.Het begrijpen en beheersen van de wijzigingsregel kan de vervorming van lageronderdelen (zoals de ellips van de ring, vergroting van de maat, enz.) Binnen een beheersbaar bereik maken, wat gunstig is voor de productie.Uiteraard zullen mechanische botsingen in het warmtebehandelingsproces ook vervorming van de onderdelen veroorzaken, maar deze vervorming kan worden verminderd en vermeden door een verbeterde werking.
5. Ontkoling van het oppervlak
Als het in het warmtebehandelingsproces van dragende onderdelen wordt verwarmd in een oxiderend medium, zal het oppervlak oxideren om de massafractie van koolstof op het oppervlak van de onderdelen te verminderen, wat resulteert in ontkoling van het oppervlak.De diepte van de oppervlakte-ontkolingslaag overschrijdt de toegestane eindverwerking en het onderdeel zal worden gesloopt.De diepte van de ontkolingslaag aan het oppervlak kan worden bepaald door de metallografische methode en de microhardheidsmethode.De methode voor het meten van de microhardheidsverdelingskromme van de oppervlaktelaag kan worden gebruikt als arbitragecriterium.
6. Het zachte punt
Het fenomeen van onvoldoende hardheid op het oppervlak van lageronderdelen als gevolg van onvoldoende verwarming, slechte koeling en onjuiste afschrikwerking, wordt afschrikzacht punt genoemd.Net als ontkoling van het oppervlak kan het een ernstige vermindering van de slijtvastheid van het oppervlak en de vermoeiingssterkte veroorzaken.