De prestaties van metalen materialen zijn over het algemeen verdeeld in twee typen: procesprestaties en gebruiksprestaties. De zogenaamde procesprestaties verwijzen naar de prestaties van de metalen materialen tijdens het proces van koude en thermische verwerking tijdens het verwerkingsproces van mechanische onderdelen. De kwaliteit van het metaalmateriaalproces bepaalt het aanpassingsvermogen ervan tijdens het verwerkingsproces. Vanwege de verschillende verwerkingsomstandigheden zijn de vereiste procesprestaties verschillend, zoals gietprestaties, lasbaarheid, gesmeedheid, thermische behandelingsprestaties, snijverwerkbaarheid, enz. De zogenaamde gebruiksprestaties verwijzen naar de prestaties van metalen materialen onder mechanische omstandigheden onderdelen, waaronder mechanische eigenschappen, fysische eigenschappen, chemische eigenschappen, enz. De kwaliteit van metalen materialen bepaalt de reikwijdte en levensduur van het gebruik ervan.
In de mechanische productie-industrie worden algemene mechanische onderdelen gebruikt bij kamertemperatuur, normale druk en niet-sterke corrosieve media, en elk mechanisch onderdeel zal tijdens gebruik de rol van verschillende belastingen dragen. Metalen materialen zijn bestand tegen destructieve prestaties onder invloed van belastingen, mechanische eigenschappen (of mechanische eigenschappen) genoemd.
De mechanische eigenschappen van metalen materialen vormen de belangrijkste basis voor het ontwerp en de materiaalkeuze van onderdelen. Verschillende belastingseigenschappen (zoals uitrekken, compressie, draaien, impact, circulerende belasting, enz.), De mechanische eigenschappen die vereist zijn voor metalen materialen zullen ook verschillen. Veel voorkomende mechanische eigenschappen zijn: sterkte, plasticiteit, hardheid, slagvastheid, meervoudige slagvastheid en vermoeidheidsgrens. Het volgende zal verschillende mechanische eigenschappen bespreken.
1. kracht
De intensiteit verwijst naar de prestatie van metalen materialen tegen vernietiging (overmatige plastische vervorming of breuk) onder invloed van statische lotus. Omdat de belasting wordt uitgerekt, samengedrukt, buigen, afschuiving en andere vormen, wordt de sterkte ook verdeeld in treksterkte, druksterkte, buigsterkte en schuifsterkte. Er is vaak een zeker verband tussen verschillende intensiteiten. In gebruik wordt de treksterkte over het algemeen gebruikt als de meest elementaire sterkte-aanwijzer.
2. Plasticiteit
Plasticiteit verwijst naar het vermogen om plastische vervorming (permanente vervorming) te produceren zonder schade onder invloed van belasting.
3. hardheid
Hardheid is een wijzer om het zachte en harde niveau van metalen materialen te meten. Op dit moment is de meest gebruikte methode voor het bepalen van de hardheidsmethode bij productie de druk in de hardheidsmethode. Het wordt onder een bepaalde belasting met een bepaalde geometrische vorm in het geteste metalen materiaaloppervlak gedrukt en de hardheidswaarde wordt bepaald op basis van de mate van compressie.
Gangbare methoden zijn Bud's Hardness (HB), Louz Hardness (HRA, HRB, HRC) en Victoria Hard (HV).
4. vermoeidheid
De eerder besproken intensiteit, plasticiteit en hardheid zijn de mechanische prestatie-indicatoren van metalen onder invloed van statische belasting. In feite werken veel machineonderdelen onder circulaire belasting en onderdelen zullen onder deze omstandigheden vermoeidheid veroorzaken.
5. Taaiheid
De belasting op de belasting op de machine wordt stootbelasting bij hoge snelheid genoemd. Het vermogen om weerstand te bieden aan vernietiging onder invloed van impactbelastingen wordt impacttaaiheid genoemd.