De kwaliteit van de lagerkwaliteit wordt gebruikt voor de kwaliteit van de componentverwerking van de component, dus we moeten aandacht besteden aan enkele van de overeenkomstige zaken tijdens de verwerking van lagercomponenten. Volgens het specifieke begrip van het China Bearing Network moeten we aandacht besteden aan de drie belangrijkste zaken bij het verwerken van de lagercomponenten. , Respectievelijk: het mes en de terugtrekkingsmodus repareren, gestandaardiseerde foutopsporingsacties ontwikkelen en het zwaardwisselpunt modulair maken.
Let bij de verwerking op de drie belangrijkste zaken
1. Vast zwaard en terugtrekkingsmodus
Elk automes wordt verplaatst van de G0-modus naar het mespunt. Het inlaatpunt moet op een bepaalde afstand van de werknemers liggen in de twee richtingen X en Z. Het is te ver en te dichtbij. Te ver zal de luchtroute van G01 vergroten, wat resulteert in een lage verwerkingsefficiëntie; te dichtbij vergroot de verborgen veiligheidsrisico's. Bij het invoeren van het mes (vanaf het begin van het mespunt tot het startpunt van de verwerking), moet het mes worden ingevoerd door G01 en wanneer het mes wordt teruggetrokken, moet de G01 worden teruggetrokken naar het terugtrekkingspunt (de afstand van het terugtrekkingspunt heeft een bepaalde veiligheidsafstand van het werkstuk) Essentie
2. Ontwikkel een gestandaardiseerde foutopsporingsactie
①. We moeten de snelheid G{{0}} kiezen om de F0-versnelling te raken, zodat het gereedschap het werkstuk met een lagere snelheid kan sluiten. Bij het betreden van de mespunt kan een sterke botsing met het werkstuk ertoe leiden dat de bediener in de war raakt en te laat is om het gevaar uit te sluiten. Integendeel, als we het mes met een lagere snelheid laten naderen, zelfs als het mes verkeerd is, hebben we voldoende tijd om ons aan te passen.
③ Tijdens het foutopsporingsproces kan de operator één vinger op de cyclusstartknop plaatsen en de andere vinger wordt op de zijkant van de circulerende knop geplaatst om de uitvoering van het programma in geval van nood op tijd te stoppen. Onthoud ook altijd de positie van de noodknop om deze af en toe te kunnen gebruiken. De bovenstaande methode is om de schade aan CNC-draaibanken als gevolg van onjuiste programmering en bediening in CNC-voertuigen te verminderen, ongevallen te verminderen en de veiligheid van werk en stage te waarborgen.
② Bij het debuggen moet de machine in één stap worden uitgevoerd. Na het uitvoeren van de vorige zin in de werktuigmachine, moet de operator de positieve fouten en rationaliteit van de volgende zin opnieuw controleren en dienovereenkomstig aanpassingen maken. Wanneer de machine in beweging is, moet de bediener altijd observeren of de veranderingen in de mescoördinaten op het scherm en de eindpuntcoördinaten van de beweging in het programma consistent zijn met de daadwerkelijke oefeningscoördinaten van het gereedschap.
3. Modularisatie van de mespunt instellen
De instelling van het mespunt is gerelateerd aan de efficiëntie en veiligheid van de verwerking. De tijd om het mes te verwisselen is te ver, de tijd van het mes naar het zwaard om naar het mes te gaan wordt verlengd, wat de efficiëntie zal verminderen. Schade. Stel daarom het mes in om het mes zelf te vervangen, en het punt kan worden ingesteld of dichtbij of dichtbij, dus ik stel het zwaardwisselpunt vast op basis van de werkelijke situatie van het gereedschap en het werkstuk. Het mespunt, noem dan het septische programma, zodat de incidentie van ongevallen sterk wordt verminderd.