Kegellagers worden veel gebruikt in de industrie vanwege hun opmerkelijke voordelen van het dragen van composietlasten (zowel radiaal als axiaal).De axiale speling van het conische rollager is correct of bepaalt niet direct de levensduur van het lager, en de aanpassing van de speling is een precisie, hoogtechnologische inhoud van het project, waarvoor vaak professioneel personeel en speciale apparatuur nodig is om te implementeren, vooral op het gebied van massaproductie, zoals de auto-industrie, voor elk lagersysteem door kunstmatige klaring aanpassing zal hoge arbeidskosten en inefficiënt betalen.Als de opsporing en aanpassing echter worden uitgevoerd met speciale apparatuur, zijn bepaalde investeringen in vaste activa en de bijbehorende onderhoudskosten voor apparatuur vereist.Met het oog op deze situatie, gebruikt timken set-right ™ -technologie en gebruikt het producttolerantiecontrolemethode om de speling van conische rollagers vooraf in te stellen, waarbij het aanpassingsproces tijdens de montage wordt vermeden, wat niet alleen de assemblage-efficiëntie aanzienlijk verbetert, maar ook de productiekosten van klanten verlaagt, maar zorgt ook voor de nauwkeurigheid van de spelingaanpassing.
Traditionele methoden voor spelingaanpassing voor kegellagers gebruiken voornamelijk handmatige of professionele apparatuur om de speling of het koppel te meten. Een professioneel aanpassingsproces kan dezelfde nauwkeurigheid bereiken als set-right ™, maar er zijn bepaalde interferentiefactoren en beperkingen.Als spelingmeting en koppelmeting worden gebruikt om de speling aan te passen, zijn er hogere eisen aan de nauwkeurigheid van meetapparatuur, de vaardigheden van het personeel, het ontwerp van de apparatuurstructuur en de berekening van de impact van het roterende koppel van niet-dragende onderdelen.
Timken set-right ™ -technologie stelt 99. 73% van de kegelrollagers in staat om na montage de gewenste spelingwaarde te bereiken door de waarden van de tolerantievariabelen voor elk assemblageonderdeel te regelen en waarschijnlijkheid en statistische principes om aanvullende klaringaanpassing te voorkomen.Dit omvat de begrippen kansrekening, statistische principes, dimensionale ketenberekening en six sigma lean production.De technologie wordt al tientallen jaren door veel klanten gebruikt en wordt veel gebruikt in het wieluiteinde van de auto, industriële versnellingsbak, bouwmachines en andere gebieden.Vergeleken met de bovenstaande traditionele methoden voor het aanpassen van de vrije ruimte, worden de voordelen als volgt samengevat:
1. Verlaag de arbeidskosten en technische vereisten van de productielijn
2. Alle montagecomponenten hoeven niet te worden geselecteerd en kunnen snel en nauwkeurig worden gemonteerd, wat het meest geschikt is voor massaproductie
3. Vermijd de stappen van het meten en aanpassen van de gegevens op de montageplaats
4. Speciale uitrusting en armatuur zonder aanpassing van de speling
5. Annuleer de afstelling van conventionele pakkingen en andere onderdelen
Eenvoudig, snel en nauwkeurig aftermarket-onderhoud: de volgende details beschrijven de principes en de toepassing van set-right ™ technologie.
I. principe van set-right ™
Het lager, de as, het lagerhuis, de afstandhouder en andere componenten die het lagersysteem vormen, hebben hun eigen ontwerptoleranties. Tijdens het productie-, fabricage- en verwerkingsfouten worden veroorzaakt door apparatuur, materialen, personeel en omgeving en andere factoren. De fabricagefouten van gekwalificeerde producten zullen fluctueren binnen het minimale en maximale bereik van ontwerptoleranties.De uiteindelijke grootte van sommige onderdelen zal dicht bij de tolerantiegrenzen grens liggen, maar de verwerkte grootte van de meeste onderdelen zal voldoen aan de normale verdeling van statistische waarschijnlijkheid, zoals weergegeven in figuur 1.De abscis is de tolerantiewaarde en de ordinaat is de frequentie van het optreden van een tolerantiewaarde
En hoe meer het aantal statistische onderdelen, hoe vloeiender de curve en hoe meer in het midden van de grootte van meer, hoe groter de twee uiteinden van de kenmerken van minder.
Volgens de kenmerken van normale distributie zal ongeveer 99. 73% van de waarden binnen het gemiddelde ± 3 bereik vallen (zie figuur 2). Sigma () verwijst naar de standaarddeviatie en geeft de mate van spreiding van de gegevens weer, dat wil zeggen de grootte van het fluctuatiebereik van de werkelijke bewerkingsgrootte.Als de six sigma lean productiemanagementmethode wordt geïmplementeerd in de daadwerkelijke productie, zullen het kwalificatiepercentage en de kwaliteitsstabiliteit verder worden verbeterd.Het op de tekening vereiste maattolerantiebereik van onderdelen weerspiegelt de ontwerpvereisten, die ook kunnen worden opgevat als klantvereisten.In het eigenlijke productieproces weerspiegelen de fluctuatie en gemiddelde verdeling van de werkelijke bewerkingsgrootte van de onderdelen binnen het gespecificeerde tolerantiebereik de bewerkingsnauwkeurigheid en het kwaliteitsmanagementvermogen van het proces.In het six sigma lean productiebeheer kunnen, vanwege de versterking van de kwaliteitscontrole van het productieproces van onderdelen, de waarde en de gemiddelde distributiepositie (in FIG. 1) tijdig worden aangepast aan de vereisten van het eindproduct, dat verbetert de verwerkingsnauwkeurigheid en vermindert de dimensionale fluctuatie.Gecombineerd met de kenmerken van normale distributie kan het gebruik van 6 productiebeheer, zonder de ontwerpvereisten te verhogen, 99 maken wanneer de afmetingen van onderdelen binnen het ontwerp tolerantiebereik niet kunnen voldoen aan de eisen van het eindproduct. . 73% van de bewerkingsgrootte van onderdelen voldoet aan de eisen van het uiteindelijke gebruik.Op basis van deze theorie vereist de Set of timken u-right ™ -technologie ook alle onderdelen van het lagersysteem voor zes sigma productiecontrole, waardoor de afmeting van de uiteindelijke assemblagedelen cumulatieve tolerantie binnen 99. 73% van het lagersysteem (montagespeling lagersysteem) binnen het bereik van six sigma, en in overeenstemming met de normale verdeling, maakt u optimaal gebruik van de lagerspeling rond de systeemvereisten in het midden van de waarde van vluchtigheid.Als de (standaarddeviatie) waarde kleiner is, geeft dit aan dat het productieproces stabieler is, de productgrootte verandert kleiner en het uiteindelijke vrije bereik kleiner is, wat bevorderlijker is voor de werking van de meeste lagers in het vrije bereik met een leven met hoge vermoeidheid.Zie figuur 2.
FIG. 2 illustreert de normale distributiecurve van standaarddeviatie
0010010 nbsp;
Bepaal de onafhankelijke variabelen die de lagerspeling beïnvloeden
Voordat u de maattoleranties van elk onderdeel in het lagersysteem berekent en analyseert, moet u de onafhankelijke variabelen bepalen die de lagerspeling beïnvloeden, namelijk bepaalde afmetingen op de overeenkomstige onderdelen.Over het algemeen zijn de onafhankelijke variabelen die van invloed zijn op de lagerspeling in een standaard lagersysteem: de binnendiameter van de binnenring, de hoogte van de binnenring, de buitendiameter van de buitenring, de hoogte van de buitenring, de buitendiameter van de as, de binnendiameter van het lagerhuis, de breedte van de as of de schouder van het lagerhuis, de breedte van de scheidingsring, etc.Deze variabelen bestaan onafhankelijk van elkaar, maar ze werken samen om de waarde van de lagerspeling in te stellen.Het is vermeldenswaard dat, omdat speling van kegellagers verwijst naar axiale speling, sommige radiale variabelen zoals buitendiameter van de as, buitendiameter van de buitenring en andere radiale variabelen moeten worden omgezet in axiale waarden vóór de volgende berekening .Afbeelding 3 hieronder is de definitie van onafhankelijke variabelen in een eenvoudig lagersysteem. De gele stip is een onafhankelijke variabele.Voor verschillende peilingtoepassingen moet het aantal en de definitie van onafhankelijke variabelen verschillend worden behandeld.
Iii. Analyseer gegevens en bereken in stappen
1. Voltooi de verzameling tolerantiegegevens van elke onafhankelijke variabele
2. Converteer alle radiale variabelen naar waarden van axiale variabelen
Bereken (standaarddeviatie) voor elke onafhankelijke variabele
4. Pas formules toe op elke onafhankelijke variabele
0010010 nbsp;
De systeem (standaarddeviatie) en 6 waarden na montage worden berekend
5. Krijgt het systeem van six sigma en lager-applicatie vereist door de vergelijking van de klaring, controleer of de reikwijdte van six sigma-waarde binnen de reikwijdte van de vereiste speling, als deze groter is dan het vereiste bereik, dit moet zijn door de toleranties van elk aan te passen onafhankelijke variabele om de sigma-waarde te verminderen, en dus de reikwijdte van de six sigma-waarde te verkleinen, namelijk het ontwerp van de versmalde onderdelen en de fabricagetolerantie van een maat.
6. Nadat de nominale maat en tolerantieberekening van alle onderdelen in het lagersysteem zijn voltooid, kan de productie worden georganiseerd nadat de fabrikant de dimensionale tolerantievereisten van de onderdelen heeft bevestigd, om de niet-selectie en niet-aanpassing van de speling te realiseren.
Voorbeelden van set-right ™ -toepassingen
1. Neem als voorbeeld de toepassing van een niet-aangedreven wiel voor auto's.De structuur van het wieleindsysteem wordt weergegeven in figuur 4.
0010010 nbsp;
2. Identificeer onafhankelijke variabelen
Omdat deze toepassing een niet-aangedreven wiel is, draait het lager op de buitenring en is de binnenring stationair, zodat de buitenring en de naaf nauw op elkaar zijn afgestemd, terwijl de binnenring en de as losjes op elkaar zijn afgestemd.Zo kunnen 10 onafhankelijke variabelen worden bepaald die de axiale speling van het lager beïnvloeden.
Het serienummer
De naam van de
beschrijven
De tolerantie van mm
Mm in de normale verdeling
1
Buitenlager binnenring groot uiteinde zithoogte
Controle van lagerfabrikant
+ / - 0.040
0.013
2
Binnenring van binnenlager groot uiteinde zithoogte
Controle van lagerfabrikant
+ / - 0.040
0.013
3
Buitenlager buitenring groot uiteinde zithoogte
Controle van lagerfabrikant
+ / - 0.020
0.007
4
Binnenlager buitenring groot uiteinde zithoogte
Controle van lagerfabrikant
+ / - 0.020
0.007
5
Buitenste ring buitenste ringdiameter
Druk op K-klasse, met controle van de fabrikant
+ / - 0.009
0.003
6
Diameter buitenste ring binnenlager
Druk op K-klasse, met controle van de fabrikant
+ / - 0.010
0.005
7
Binnendiameter van naaf bij buitenlager
Controle van de hubfabrikant
+ / - 0.020
0.006
8
Binnendiameter van naaf bij binnenlager
Controle van de hubfabrikant
+ / - 0.020
0.008
9
Naaf schouderafstand A
Controle van de hubfabrikant
+ / - 0.020
0.007
10
Lange as B
Controle van de asfabrikant
+ / - 0.020
0.007
3. Bereken de waarden van 10 onafhankelijke variabelen.Lager-, as-, naafmaterialen moeten in het rekenproces worden overwogen, vooral naafmaterialen, omdat veel wielen lichtgewicht materialen hebben gebruikt, aluminium zoals legeringsmaterialen.Dit voorbeeld van naafmateriaal wordt beschouwd als algemeen gebruikt gietijzer.Bovendien moeten alle radiale onafhankelijke variabelen worden omgezet in axiale variabele waarden, waarbij rekening moet worden gehouden met lager- en naaf- en asafstemming, componentmaterialen, interne structuur van de lager en andere factoren, en zal hier niet verder worden beschreven.De berekende resultaten worden ingevoerd in de bovenstaande tabel.
4. Gebruik formules
Verkrijg de waarde van het hele wiellagersysteem na installatie=0. 0258 mm, 6 =0. 1548 mm
5. Volgens de toepassing van een niet-aangedreven wieluiteinde van een auto, als het lagerafstandsbereik van de lager 0 is. 02 mm-0. 20 mm, dan 6 =0,1 5 48 mm 0010010 lt; 0. 18 mm (0. 20 mm-0. 02 mm), het laat zien dat het ontwerp van het tolerantiebereik van de bovenstaande onafhankelijke variabelen voldoet aan de toepassingsvereisten en dat het niet nodig is om de bewerkingsnauwkeurigheid van elk onderdeel te verbeteren.
6. Andere toepassingen zoals versnellingsbak, kunnen ook afzonderlijk zijn voor elke aslager systeemanalyse, let alleen op de binnen- en buitenring met verschillende selectie, delen van materiaal, de interne structuur van verschillende lagers (radiale onafhankelijke variabelen in de axiale impactwaarde) ), de verschillende reikwijdte van de vereisten voor lagerspeling (deze waarde bij selectieanalyse van lagers volgens verschillende toepassingen), kan de set worden gerealiseerd - Right ™ -technologietoepassingen in verschillende industrieën.
De technologie voor het aanpassen van de vrije ruimte van Set-right ™ is meestal geschikt voor massaproductie, maar set-right ™ kan soms goed worden gebruikt voor kleine batches, zoals minder dan 100 eenheden.De sleutel is om de exacte verdeling van de tolerantie van elke onafhankelijke variabele te bepalen op basis van de werkelijke productiesituatie.Door de kleine opbrengst en korte productiecyclus wijkt de verdeling van producttolerantie binnen een bepaalde tijd af van het tolerantiebereik. Daarom moet set-right ™ -technologie specifiek worden toegepast op dit tolerantieverdelingspatroon.
Set-right ™ -technologie vereist verhoogde productieprecisie, maar met de continue verbetering van de capaciteit van verwerkingsapparatuur en het managementniveau van enterprise-kwaliteit, lost u niet alleen dit probleem op, maar bevordert u ook de upgrade van enterprise-apparatuur en managementniveau.