Rollagers worden gebruikt om rollen te ondersteunen. In vergelijking met universele lagers hebben rollagers de volgende kenmerken:
Bestand tegen hoge eenheidsdruk 01
Omdat de buitenafmeting van de lagerzitting beperkt is, kan deze niet groter zijn dan de minimale diameter van het rollichaam en is de lengte van de rolhals kort, dus de eenheidsbelasting op het lager is groot. De eenheidsdruk van algemene rollagers kan oplopen tot 2000-4800Mpa, wat 2-5 maal die van algemene lagers is, en de pv-waarde (het product van eenheidsdruk en lineaire snelheid) is {{2 }} keer die van algemene lagers.
Groot verschil in werksnelheid 02
Verschillende walserijen hebben verschillende vereisten voor de werksnelheid en het snelheidsverschil is nog steeds erg groot. De exportsnelheid van de moderne koudgiet- en continuwalserij met zes standen heeft bijvoorbeeld 42 m/s bereikt en de exportsnelheid van de hogesnelheidswalsdraadwals heeft 100 m/s bereikt. De snelheid van de walserij met lage snelheid is slechts 0,2 m/s. Het is duidelijk dat verschillende soorten lagers moeten worden gebruikt voor walserijen met verschillende snelheden.
Slechte arbeidsomstandigheden 03
Tijdens het warmwalsen moeten de walsen met water worden gekoeld, en wat vuil water, ijzeroxideresten, enz. zal waarschijnlijk in het lager worden ondergedompeld. De koudwalserij selecteert een proces-emulsiemiddel (emulsie, enz.) om het materiaal van de koelrol en het gewalste stuk glad te maken, en het egalisatiemiddel kan niet worden gemengd met de lagergeëmulgeerde vloeistof. Dit stelt hogere eisen aan de afdichting van het lager.
Daarom zijn de vereisten voor rollagers een groot draagvermogen, een kleine impactcoëfficiënt, slagvastheid en werken met verschillende snelheden; in termen van structuur moet de radiale afmeting zo klein mogelijk zijn (om een grotere rolhalsdiameter te selecteren), met uitstekende afvlakkings- en koelomstandigheden. Indien nodig moeten de rollagers uit de walserij worden verwijderd voor testen en onderhoud, om de levensduur van de rollagers te maximaliseren. De frequentie van lageronderhoud en onderhoud moet worden aangepast aan de werkomstandigheden van de walserij, voornamelijk volgens de bedrijfsomstandigheden. De algemene onderhoudsfrequentie is dat vollastdragende werkzaamheden elke drie maanden worden geïnspecteerd, de meeste walserijen elke zes maanden worden onderhouden en walserijen met lichte belasting elke twaalf maanden worden onderhouden.
Wentellagers moeten afzonderlijk worden geïnspecteerd na de eerste werkzaamheden gedurende 1000 uur. Tijdens het onderhoudsproces moeten de lagers volledig worden gereinigd en moet tegelijkertijd de oliekeerring worden gecontroleerd. Als het niet lukt, moet de oliekeerring volledig worden vervangen. Als er geen afwijking wordt gevonden, kan de tweede controletijd worden verlengd, bijvoorbeeld na elke 2000 uur of meer, van de walserij Verwijder het lager en de lagerzitting en andere componenten, controleer de werkconditie en noteer de lagerpositie en het lagergebied van de walserij elke keer.