Superprecisie vakmanschap wordt niet alleen gebruikt in de lagerindustrie, maar heeft momenteel ook veel motoren. Andere precisiemachines en -instrumenten zijn dit proces ook gaan gebruiken.
Wat is het lager super fijn?
Het dragende superfijne proces is een soort lichte verwerkingsmethode om sporenslijpen te bereiken.
Het oppervlak vóór de superprecisieverwerking wordt over het algemeen gesneden en geslepen door precisieauto's. In het bijzonder, onder de omstandigheden van goede smering en koeling, gebruik fijnkorrelige slijpmachines (oliestenen) om kleine druk op het werkstuk uit te oefenen, en in de draairichting van verticale steelwerkers om met een bepaalde snelheid, snel en kort te draaien om oscilleren de heen en weer gaande oscillatie. Een lichte verwerkingsmethode van lichaamsbeweging.
Wat is de rol van het dragen van superonderzoek?
Tijdens het productieproces van wentellagers is Super fijn het einde van de verwerking van de lagercirkel. Het speelt een belangrijke rol bij het verminderen van de trillingen en prikkelbaarheid van de lagers en het verbeteren van de missie van de lagers.
Specifiek kan worden weerspiegeld in de volgende drie aspecten:
1. Kan de tipline effectief verminderen. In het proces van ultra-precisie onderzoek, om ervoor te zorgen dat de olie en stenen altijd op de top werken zonder contact met de vallei. Verwijderd, waardoor de tipline wordt verminderd.
2. Verbeter de groeffout van de kogellagers. Super Research kan de sleuffout van ongeveer 30 procent effectief verbeteren.
3. Kan het uitstekende onderzoeksoppervlak samendrukkend maken. In het proces van uitstekend onderzoek wordt voornamelijk koude plastische vervorming geproduceerd, zodat na het uitstekende onderzoek het oppervlak van het werkstuk resterende compressiespanning vormt.
4. Kan het contactoppervlak van het werkoppervlak van de kit vergroten. Na het uitstekende onderzoek kan het contactoppervlak van het werkoppervlak worden verhoogd van 15 procent tot 40 procent na het slijpen tot 80 procent tot 95 procent.
Lager super fijn proces:
1. Lagering:
Wanneer het oppervlak van de slijpsteen in contact is met de convexe pieken op het ruwe baanoppervlak, wordt de molensteen, vanwege het kleine contactoppervlak en het eenheidsoppervlak van het gebied groot, onder een bepaalde druk, eerst beïnvloed door de "anti -snijdend" effect van het dragende werkstuk, zodat een deel van de slijpdeeltjes op het oppervlak van de slijpsteen eraf valt en verbrijzeld, waardoor enkele nieuwe scherpe schurende deeltjes en mesranden bloot komen te liggen. Tegelijkertijd worden de oppervlakteconvexe pieken van het lagerwerkstuk snel gesneden, en de convexe pieken en slijpverslechteringslagen op het oppervlak van het lager van het lager van het lager van het lager van het lager en snijden zijn de oppervlak. Deze fase wordt de snijfase genoemd en het grootste deel van de metaalbalans wordt in deze fase verwijderd.
2. Half doorsnijden van de lagers
Naarmate de verwerking vordert, wordt het oppervlak van het dragende werkstuk geleidelijk gladgemaakt. Op dat moment nam het contactoppervlak van de molensteen en het werkstuk toe, de druk op het eenheidsoppervlak nam af, de snijdiepte werd verminderd en de snijcapaciteit verzwakt. Tegelijkertijd worden de poriën op het oppervlak van de molensteen geblokkeerd en bevindt de molensteen zich in een halfgesneden staat. Deze fase wordt de semi-cut fase van lagerverwerking genoemd. De oppervlakkige snijtekens van het lager van het lager van het lager van het lager van de lagertrap worden lichter en donkerder.
3. Het hele lichtstadium
Deze fase kan in twee stappen worden verdeeld: de ene is de overgangsfase van het malen; de andere is om de maalfase na het snijden te stoppen;
Overgangsfase slijpen:
De schurende deeltjes namen sterk af, de randen van het schurende blad werden gladgemaakt en de kruimeloxiden begonnen de opening van olie en stenen in te bedden. Het schurende poederpoeder blokkeerde de olie en stenen, zodat de schurende deeltjes slechts zwak kunnen worden gesneden, vergezeld van knijpen en onderzoek. Op dit moment wordt het oppervlak van het werkstuk De ruwheid neemt snel af en er zijn zwarte kruimeloxiden op het oppervlak van de olie.
Stop met snijden en slijpen:
Het wrijven van oliestenen en werkstukken is soepel verlopen, het contactoppervlak is aanzienlijk vergroot en de drukval is verminderd. De schurende deeltjes kunnen niet meer in contact komen met het werkstuk. Wanneer de oliemembraandruk op de steun in evenwicht is met de oliesteendruk, drijven de oliestenen. Tijdens de vorming van het oliemembraan was het snijdende effect niet meer beschikbaar. Deze fase is uniek voor superfijne verwerking.